Caillebotis électroforgé
Le caillebotis électroforgé JK Technic est obtenu par électrofusion des barres transversales en carré torsadé sur les barres porteuses. Il est fabriqué selon des techniques permettant une production de qualité constante (Tolérances de fabrication suivant RAL-GZ 638) et est élaboré en général à partir d'acier S235JR. L'ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461. Les dimensions de ce caillebotis galva est d’une longueur maximale des barres porteuses de 6100 mm et la longueur maximale des carrés torsadés est 1000 mm ou plus sur demande. Le processus de production des caillebotis électroforgés permet une grande stabilité, une résistance maximale et une répartition optimale de la charge. Il est principalement utilisé pour la réalisation de passerelles industrielles et de marches d'escalier.
Caractéristiques techniques
Mailles
Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :
- Mailles standard : 30x30, 30x40, etc.
- Mailles de sécurité standard : 19x19, 19x40, 30x19, etc.
- Maille EDF : 30x27.
- Autres possibilités sur demande.
Barreaux porteurs
- Hauteur standard : de 25 à 60 mm.
- Épaisseur standard : de 2 à 5 mm.
- Autres possibilités sur demande.
Barres transversales
- Carré torsadé : de 4 à 6 mm.
- Possibilité de rond lisse sur demande.
Dimensions caillebotis galva
- Longueur maximale des barres porteuses : 6100 mm.
- Longueur maximale des carrés torsadés : 1000 mm ou plus sur demande.
Matières
- Acier S235JR suivant les normes EN 10025.
Traitements de surface
- Galvanisation suivant les normes EN ISO 1461.
- Laquage suivant RAL standard.
- Peinture bitumineuse.
- Autres possibilités sur demande.
Finitions
- Possibilité de crantage des barres porteuses.
Produits finis
- Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur plans établis par notre bureau d'études.
- Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d'escalier bruts ou galvanisés disponibles en stock, aisément transformables sur site.
Assemblage
Le caillebotis électroforgé est obtenu par électrosoudure des barres insérantes, généralement en carré torsadé (ou en rond lisse), dans les barres porteuses. Son encadrement est ensuite réalisé avec un profil « plat » et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. Pour une surface antidérapante optimale, il est possible de réaliser le caillebotis électroforgé en version crantée, uniquement sur les barres porteuses. Il est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.
Étape 1 :
Mise en place BP et BI
Étape 2 :
Electrosoudure
Utilisations
Produit conçu pour diverses applications aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Il convient pour les grandes portées simples ou lorsque le caillebotis doit supporter des charges extrêmes.
Industrie
- Centrale thermique, hydraulique, nucléaire et solaire
- Industrie chimique et pétrolière
- Industrie automobile et sidérurgique
- Construction navale
- Cimenterie
- Transformation et construction métallique
- Clôture et palissade
- Escalier de secours
- Chemin de fer et transport
- Caniveau et système de ventilation
Architecture
- Décoration
- Brise-soleil
- Clôture
- Façade
- Mobilier urbain
- Passerelle
- Terrain multisport
Infos techniques
Structures
MAILLES
Écartement entre les barres porteuses (BP) et les barres insérantes (BI). La maille ainsi créée possède deux caractéristiques : le vide de maille et l’entraxe de maille.
- Vide de maille : ouverture libre entre les BP et les BI
- Entraxe de maille : distance séparant l’axe des BP et des BI
CONFIGURATION DE MAILLE
La configuration de maille se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à la distance séparant l’axe des barres porteuses, la seconde entre celui des barres insérantes (ex : 33,33 x 33,33 ; 33,33 x 11,11 ; 55,55 x 55,55 ; etc.).
Par souci de commodité, le terme « désignation de maille » est plus fréquemment utilisé (ex : 30 x 30 ; 30 x 10 ; 50 x 50 ; etc.).
BARREAUX PORTEURS (BP)
Fers plats supportant la charge, disposés parallèlement entre eux et perpendiculairement aux barres insérantes et aux appuis.
BARRES INSÉRANTES (BI)
Disposées perpendiculairement aux barres porteuses, les BI sont assemblées aux BP par électrosoudage. Elles sont alors réalisées en carré torsadé.
CONFIGURATION DES BP ET BI
Elle se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à leur hauteur, la seconde à leur épaisseur. Exemples de configuration : 30 / 2 ; 30 / 3 ; 40 / 3 ; …
PORTÉE
Vide entre les appuis sur lesquels reposent les extrémités des barres porteuses.
ÉTANCHÉITÉ - MAILLE DE SÉCURITÉ
La maille de sécurité correspond aux configurations de maille suivantes : 30 x 19 ; 19 x 30 ; 19 x 19 ; etc. Elle est conseillée en milieu industriel (norme 14122) et est étanche à une bille de 20 mm de diamètre.
CORNIÈRE D'APPUI
Cornière soudée aux extrémités du caillebotis permettant de répondre à certaines utilisations (ex : rayonnage, caniveau).
Matières
ACIER
INOX
Bordures
BORDURE "PLAT"
Profilé qui forme le cadre extérieur des panneaux.
GARDE-PIED
Fer plat soudé sur l’extérieur du caillebotis.
REHAUSSE
Fer plat soudé sur l’extérieur du caillebotis.
Crantage
Concernant le caillebotis électroforgé, le crantage peut être uniquement réalisé sur les barres porteuses de 2 façons :
- Crantage demi-lune
- Crantage crenelé.
CRANTAGE SIMPLE SUR BP
Normes principales en vigueur
ISO 14122 : Moyens d’accès permanents aux machines
ISO 14122-2 : Plates-formes de travail et passerelles
ISO 14122-3 : Escaliers, échelles à marches et garde-corps
RAL-GZ 638 : Tolérances de fabrication pour caillebotis
RAL-GZ 639 : Tolérances de fabrication pour grilles de sécurité
EN ISO 1461 : Prescriptions pour la galvanisation
P98-350 : Insertion des handicapés
EN 10025 : Nuance de l’acier
20 000 clients en Europe, de nombreuses références.
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