Caillebotis pressé

Le caillebotis pressé JK Technic se caractérise par l'assemblage de barres insérantes, plats laminés à froid, pressés dans les barres porteuses préalablement encochées. Il est fabriqué selon des techniques permettant une production de qualité constante (tolérances de fabrication suivant le RAL-GZ 638) et est élaboré en général à partir d'acier S235JR. Couramment utilisé pour la fabrication de passerelles techniques et de marches d'escalier, il est également employé pour la réalisation d'éléments esthétiques tels que du brise-soleil ou du brise-vue, mais aussi dans le bâtiment pour la conception d'éléments de façade, de clôtures et de remplissage de garde-corps.

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Caractéristiques techniques

Mailles

Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :
Pour une épaisseur des BP de 2 et 3 mm :
L'entraxe des BP est en général un multiple de 11,11.
L'entraxe des BI est en général un multiple de 11,11.
Pour une épaisseur des BP de 4 et 5 mm :
L'entraxe des BP est en général un multiple de 18.
L'entraxe des BI est en général un multiple de 17.
Autres possibilités sur demande.

Barreaux porteurs

Hauteur standard : de 20 à 150 mm.
Épaisseur standard : de 2 à 8 mm.
Autres possibilités sur demande.

Barres insérantes

Entretoise : 10 / 2 mm.
Autres possibilités sur demande.

Dimensions

Longueur maximale des barres porteuses : 4000 mm.
Longueur maximale des entretoises : 2000 mm.

Matières

Acier S235JR suivant les normes EN 10025.
Acier inoxydable 304 (1.4301).
Acier inoxydable 316Ti (1.4571).
Aluminium AlMg3.

Traitements de surface

Galvanisation suivant les normes EN ISO 1461.
Laquage suivant RAL standard.
Passivation.
Anodisation.
Autres possibilités sur demande.

Finitions

Possibilité de bordure « T » ou « plat ».
Possibilité de crantage simple ou double à la demande.
Possibilité de crantage demi-lune ou en dents de scie.

Produits finis

Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur les plans établis par notre bureau d'études.
Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d'escalier bruts ou galvanisés disponibles en stock, aisément transformables sur site.

Les caillebotis JK Technic

JK Technic propose une gamme complète de caillebotis, de marches d'escalier et de produits associés en acier, acier inoxydable, aluminium et GRP (plastique renforcé de fibres de verre). Tous les caillebotis et marches d'escalier peuvent être produits dans n'importe quelle taille et selon vos propres spécifications. Nos produits de qualité sont utilisés non seulement comme caillebotis de sol, mais aussi, de plus en plus, comme revêtement élégant de murs et de plafonds, ce qui ajoute véritablement à la valeur architecturale d'un bâtiment. Nos produits sont utilisés dans des secteurs multiples et variés, notamment l'industrie, l’espace public, l'offshore et la construction navale, l'agriculture et le génie civil. Le caillebotis pressé est le type de caillebotis le plus utilisé en Europe. JK Technic propose une grande variété de caillebotis avec des utilisations très variées. Le caillebotis pressé permet une grande flexibilité en ce qui concerne la taille des mailles ainsi que la hauteur et l'épaisseur des barres porteuses. Grâce à la variété des matériaux utilisés, les caillebotis pressés s’adaptent à vos projets sur-mesure. En cas de risque de glissement, les caillebotis pressés peuvent être fabriqués en version antidérapante.

Assemblage

Le caillebotis pressé JK Technic se caractérise par l’assemblage de barres insérantes, pressées dans les barres porteuses préalablement encochées. Son encadrement est ensuite réalisé sous forme de profil « plat » ou en « T », fixé par soudage, et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. En cas de surfaces pouvant être glissantes, il est possible de réaliser le caillebotis en version antidérapante, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes étant alors crantée. Le caillebotis pressé JK Technic est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.

Étape 1 :

Mise en place BP et BI

Assemblage caillebotis

Étape 2 :

Presse

Assemblage caillebotis

Étape 3 :

Mise en place des bordures

Assemblage caillebotis

Utilisations

Industrie

Centrale thermique, hydraulique, nucléaire et solaire
Industrie chimique et pétrolière
Industrie automobile et sidérurgique
Construction navale
Cimenterie
Transformation et construction métallique
Clôture et palissade
Escalier de secours
Chemin de fer et transport
Caniveau et système de ventilation
Caillebotis T3A autoroutier
Charge lourde

Architecture

Décoration
Brise-soleil
Habillage de façade
Faux plafond
Clôture
Garde-corps
Mobilier urbain
Passerelle
Terrain multisport

Infos techniques

Structures

Portée du caillebotis

MAILLES

Écartement entre les barres porteuses (BP) et les barres insérantes (BI). La maille ainsi créée possède deux caractéristiques : le vide de maille et l’entraxe de maille.

Vide de maille : ouverture libre entre les BP et les BI
Entraxe de maille : distance séparant l’axe des BP et des BI

Portée du caillebotis

CONFIGURATION DE MAILLE

La configuration de maille se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à la distance séparant l’axe des barres porteuses, la seconde entre celui des barres insérantes (ex : 33,33 x 33,33 ; 33,33 x 11,11 ; 55,55 x 55,55 ; etc.).

Par souci de commodité, le terme « désignation de maille » est plus fréquemment utilisé (ex : 30 x 30 ; 30 x 10 ; 50 x 50 ; etc.).

Portée du caillebotis

BARREAUX PORTEURS (BP)

Fers plats supportant la charge, disposés parallèlement entre eux et perpendiculairement aux barres insérantes et aux appuis.

Portée du caillebotis

BARRES INSÉRANTES (BI)

Disposées perpendiculairement aux barres porteuses, les BI sont assemblées aux BP par pressage. Elles sont alors réalisées en « fer plat ».

Portée du caillebotis

CONFIGURATION DES BP ET BI

Elle se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à leur hauteur, la seconde à leur épaisseur. Exemples de configuration : 30 / 2 ; 30 / 3 ; 40 / 3 ; …

Portée du caillebotis

PORTÉE

Vide entre les appuis sur lesquels reposent les extrémités des barres porteuses.

Portée du caillebotis

ÉTANCHÉITÉ - MAILLE DE SÉCURITÉ

La maille de sécurité correspond aux configurations de maille suivantes : 30 x 19 ; 19 x 30 ; 19 x 19 ; etc. Elle est conseillée en milieu industriel (norme 14122) et est étanche à une bille de 20 mm de diamètre.

Portée du caillebotis