Caillebotis pressé inox
Le caillebotis pressé inox s’adapte à toutes les industries du secteur alimentaire et pétrochimique.
Le caillebotis inox 304 est préconisé en milieu alimentaire alors que l’inox 316 est également utilisé dans des milieux particulièrement exposés aux produits corrosifs.
Avantages
Le caillebotis pressé inox présente de nombreux avantages
- Fabrication possible en finition crantée simple ou double pour une utilisation en milieu glissant intérieur et extérieur
- Utilisation possible pour charges lourdes (voitures, camions)
- Rapidité de montage avec des attaches de fixation
- Sécurité : le caillebotis inox peut être fabriqué à partir de feuillards non tranchants permettant une manipulation sans risque de blessure
Traitements de surface possibles
- Brut non traité (les points de soudure seront plus apparents et donc moins esthétiques)
- Décapé
- Électropoli
- Passivé
Fabrication sur-mesure
JK Technic vous propose des caillebotis pressé inox sur-mesure suivant vos besoins (plan de calepinage, gabarit…). Notre bureau d’études sera à l’écoute pour traiter vos demandes techniques ainsi que vos plans de calepinage et pourra vous conseiller jusqu’à la réalisation de vos commandes.
Selon vos besoins et vos attentes, nous vous proposons également des caillebotis électroforgés, polyester, caoutchouc, mi-fer, à lames inclinées et spéciaux.
Caractéristiques
Mailles
- Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :
- Pour une épaisseur des BP de 2 et 3 mm :
- L'entraxe des BP est en général un multiple de 11,11.
- L'entraxe des BI est en général un multiple de 11,11.
- Pour une épaisseur des BP de 4 et 5 mm :
- L'entraxe des BP est en général un multiple de 18.
- L'entraxe des BI est en général un multiple de 17.
- Autres possibilités sur demande.
Barreaux porteurs
- Hauteur standard : de 20 à 150 mm.
- Épaisseur standard : de 2 à 8 mm.
- Autres possibilités sur demande.
Barres insérantes
- Entretoise : 10 / 2 mm.
- Autres possibilités sur demande.
Dimensions
- Longueur maximale des barres porteuses : 4000 mm.
- Longueur maximale des entretoises : 2000 mm.
Matières
- Acier inoxydable 304 (1.4301).
- Acier inoxydable 316Ti (1.4571).
Traitements de surface
- Laquage suivant RAL standard.
- Passivation.
- Anodisation.
- Autres possibilités sur demande.
Finitions
- Possibilité de bordure « plat ».
- Possibilité de crantage simple ou double à la demande.
- Possibilité de crantage demi-lune ou en dents de scie.
Produits finis
- Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur les plans établis par notre bureau d'études.
- Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d'escalier bruts ou galvanisés disponibles en stock, aisément transformables sur site.
Assemblage
Le caillebotis pressé JK Technic se caractérise par l’assemblage de barres insérantes, pressées dans les barres porteuses préalablement encochées. Son encadrement est ensuite réalisé sous forme de profil « plat » ou en « T », fixé par soudage, et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. En cas de surfaces pouvant être glissantes, il est possible de réaliser le caillebotis en version antidérapante, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes étant alors crantée. Le caillebotis pressé JK Technic est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.
Étape 1 :
Mise en place BP et BI
Étape 2 :
Presse
Étape 3 :
Mise en place des bordures
20 000 clients en Europe, de nombreuses références.
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